千分尺检定时常见问题及解决办法
测微螺杆与微分筒不同轴该类问题产生的原因可以分为以下三个原因：
一，弹簧套和微分筒、锥体和锥孔的之间有毛刺或者不搭配。解决方法是将千分尺的弹簧套重新再装一次，如果觉得有必要的话，还可以利用研磨棒，将锥孔研磨一番，从而去掉毛刺。
第二，微分筒断面与测微螺杆的轴心线不垂直，这样就会使两者之间产生摩擦。出现这样情况的原因主要就是两者之间的接触面不光滑，有毛刺。因此可以利用研磨工具进行修整。修理时要有针对性，也就是说什么地方有摩擦就要针对该部位进行研磨修整。
第三，微分筒和突缘套外圆之间的间隙太大，或者两者之间的没有装配完善。如果出现这样的情况，就可能导致微分筒位置过偏，进而导致微分筒和同定套管之间呈现出一种一面间隙过大，一面间隙过小的状态。这种不良状态就使得微分筒和螺杆出现偏心的状况，因此微分筒和固定套管之间可能也有摩擦的现象。其主要修理方法就是将微分筒重新安装，珠海异形量具，或者将孔径缩小。如果这种状况影响较小，也可以从不发生摩擦的对面推动或者碰一下微分筒就可以消除这种状况。
螺旋测微器上的固定刻度
螺旋测微器上的固定刻度B小刻度为0.5mm，可动刻度E每转一圈前进或后退0.5mm，可动刻度E上共有50等分刻度，每等份刻度为0.01mm，螺旋测微器读数是先读取固定刻度B的整毫米或半毫米数，然后读取可动刻度上的部分，将两者相加即为螺旋测微器的读数。注意：在读取可动刻度部分的读数时，需要估读一位。
螺旋测微器读数注意的方面
螺旋测微器读数时，异形量具定制，毫米的整数和半毫米部分在固定刻度上读出，但小于半毫米的部分在可动刻度上读出，并且一定要估读一位，螺旋测微器读数的终结果小数点后有三位。
内径千分尺和内测千分尺区别是什么
内径千分尺通常是加长杆型，但也有单杆型。无论延长杆类型还是单杆类型，zui小测量及限为50毫米。内径小于50mm的千分尺一方面很难制造，另一方面也很难使用。为了测量小于50毫米的内径，使用内径千分尺进行补偿。内径千分尺结构为内夹式，测量范围为(5~30)(或25)mm和(25~50)mm。
内测微螺杆可前进或后退0.5mm，异形量具批发，因此旋转每个小分度，异形量具定做，相当于测微螺杆前进或后退这0.5/50=0.01mm。可见，可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋测微器可准确到0.01mm0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺。
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